آشنایی با پتروشیمی کارون
شرکت در یک نگاه
شرکت پتروشیمی کارون اولین تولید کننده ی ایزوسیانات ها، مشتمل بر TDI و MDI و تکمیل کننده ی زنجیره ی ارزش پُلی یورتان ها در خاورمیانه و غرب آسیا می‌باشد. در پتروشیمی کارون با استفاده از گازهای کلر، مونوکسیدکربن و هیدروژن و نیز خوراک تولوئن، بنزن، فُرمالین، آمونیاک، اسید نیتریک و اسید سولفوریک انواع محصولات پایه ای و اصلی پتروشیمی، با ارزش افزوده ی بالا و برخوردار از کیفیت ممتاز جهانی تولید و به بازارهای داخلی و جهانی عرضه می‌شود. محصولات پتروشیمی کارون به طور کلی در صنعت پلی یورتان بکار می‌رود. از جمله مهمترین محصولات پایین دستی می توان به تولید انواع ابر، اسفنج و فوم با کاربری در تولید مبلمان، صندلی های اداری و خانگی و صندلی خودرو اشاره کرد.این محصولات در صنعت تولید انواع عایق های صوتی و حرارتی و برای تولید انواع ساندویچ پنل، دیوارهای پیش ساخته و یخچال های خانگی و صنعتی نیز بکار می‌رود. از دیگر کاربری های مهم محصولات پتروشیمی کارون می توان به صنعت کیف و کفش و به منظور تولید زیره ی کفش و چرم مصنوعی نیز اشاره کرد. در صنایع پزشکی و بهداشتی یکی از مهمترین کاربردها در تولید باندهای ارتوپدی می باشد.همچنین در تولید انواع الاستومرها، چسب های صنعتی و چسب های لمینت نیز استفاده می شود.
تاریخچه
پتروشیمی کارون در سال 1381 خورشیدی، توسط شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران و با شراکت شرکت کماتور سوئد و هانزاشیمی آلمان در منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر در استان خوزستان بنیان‌گذاری شد. شرکت پتروشیمی کارون اولین تولیدکننده ایزوسیانات‌ها در خاورمیانه است. این شرکت در سال 1381 تأسیس که فاز اول آن در اسفند ماه 1387 به دست وزیر محترم نفت و فاز دوم آن نیز در بهمن ماه 1395 به دست معاون اول محترم رئیس‌جمهوری اسلامی ایران رسماً افتتاح گردید.
واحدهای تولیدی ومحصولات
محصولات اصلی
تولوئن دی ایزوسیانات (TDI)
متیلن دی فنیل دی ایزوسیانات (MDI)
70-KM
100-KM
200-KP
600-KP
محصولات جانبی
آنیلین (Aniline)
اسید کلریدریک (HCL)
نیتروبنزن (NB)
متاتولوئن دی آمین (MTD)
ارتوتولوئن دی آمین (OTD)
محصولات دانش بنیان
KHR-45
KLM100-B(L)
KMT-10
مجتمع پتروشیمی کارون
طرح ایزوسیانات شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران یکی از طرح‌های برنامه سوم توسعه این شرکت بوده و مطابق این طرح عملیات طراحی، تأمین تجهیزات، اجناس و نصب می‌بایست توسط یک سرمایه گذاری مشترک خارجی صورت پذیرد. این طرح در سال 1379 مورد بررسی اولیه قرار گرفت و گزارش امکان‌سنجی طرح در اواخر سال 1379 توسط مدیریت برنامه‌ریزی و توسعه صنایع ملی پتروشیمی ارائه و به تصویب رسید. مطابق با مصوبه هیئت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی به شماره 345/111–1 مورخ 15/11/79 مقرر گردید سهامداران طرح شامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی، شرکت کماتور سوئد و شرکت HANSA CHEMIC آلمان طرح را آغاز نمایند.
موافقت نامه سهامداران طرح در تاریخ بهمن سال 1380 امضاء و شرکت پتروشیمی کارون به عنوان مجری طرح در تاریخ 1381/01/06رسماً به ثبت رسید. قرارداد خرید لیسانس، انجام طراحی پایه و تفصیلی و تأمین تجهیزات و اجناس به منظور احداث کارخانه تولید تولوئن دی‌ایزوسیانات (TDI) با ظرفیت 40000 تن در سال در تاریخ 28/02/80 بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و شرکت کماتور سوئد منعقد گردید. همچنین در تاریخ 31. 07.2005 قراردادی جهت خرید لیسانس، انجام طراحی پایه و تفصیلی، تأمین تجهیزات و اجناس و انجام عملیات ساختمان و نصب و راه اندازی به منظور احداث کارخانه متیلن دی‌فنیل دی‌ایزوسیانات (MDI) با ظرفیت 40000 تن در سال؛ آنیلین با ظرفیت 30000 تن در سال و نیتریک اسید به ظرفیت 56100 تن در سال بین شرکت پتروشیمی کارون و شرکت کماتور منعقد گردید.
سهامداران
این شرکت اگرچه نخست با سرمایه‌گذاری مشترک ایران، سوئد و آلمان تأسیس شد و اما در میان راه شرکت هانزاشیمی آلمان سهام خود را به شرکت‌های سرمایه‌گذاری پتروشیمی ایران و بازرگانی پتروشیمی ایران واگذار کرد. اکنون ترکیب سهامداران شرکت به شرح ذیل است:
شرکت پتروشیمی بندرامام 98/56 درصد
شرکت سرمایه‌گذاری صنایع پتروشیمی 1/03 درصد
شرکت بازرگانی پتروشیمی 0/41درصد
شرکت پتروشیمی کیمیا بندرامام 1 سهم وثیقه
شرکت پتروشیمی بسپاران 1 سهم وثیقه
پتروشیمی کارون، ایران را در زمینه تجهیزات اساسی صنایع خودروسازی خودکفا کرد.
پتروشیمی کارون با تولید مواد اولیه فوم مصرفی در صندلی خودرو، ایران را در تولید این محصول کاربردی در کشور خودکفا کرد.مدیرعامل پتروشیمی کارون اسفندماه 1401 در آیین رونمایی از محصول فوم مصرفی در صندلی خودرو که ماده اولیه آن با عنوان KCS-20 از سوی پتروشیمی کارون تولید شده است، اظهار کرد: هم‌اکنون در ایران توانایی‌های مختلفی وجود دارد و نگاهی ویژه به خودکفایی و نوآوری در کشور می‌شود و رویداد امروز نقطه آغازی برای همکاری صنایع پتروشیمی و خودروسازی ایران باشد.
وی با تأکید بر ضرورت توسعه مجتمع‌های پتروشیمی با خوراک مایع افزود: هم‌اکنون خوراک 10 درصد مجتمع‌های پتروشیمی کشور مایع هستند و نیاز است صنعت پتروشیمی به سمت توسعه این مجتمع‌ها همچون پتروشیمی کارون حرکت کند، زیرا درست است که تناژ تولیدی کمتری دارد اما اشتغال و ارزش‌افزوده بالایی را محقق خواهد کرد. مدیرعامل شرکت پتروشیمی کارون تأکید کرد: مهمترین پارامتر خودرو کیفیت آن است که کیفیت صندلی خودرو نیز در این میان اهمیت بالایی دارد و از خودروسازان می‌خواهم که از کیفیت عبور نکنند و کیفیت برتر را از ما بخواهند.
کارون انقلابی را در کشور محقق کرد.
سعید علیزاده، مدیرعامل شرکت سایپا یدک و مدیرعامل پیشین شرکت طیف سایپا در این آیین گفت: هم‌اکنون 40 تن از محصول KCS-20 تولیدی پتروشیمی کارون در شرکت «سایپا آذین» تبدیل به محصول شد که استفاده از این محصول از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده است. وی افزود: شرکت دانش‌بنیان پتروشیمی کارون به‌عنوان تولیدکننده ایزوسیانات‌ها با داخلی‌سازی این محصول انقلابی را در کشور محقق کرد که کاهش ارزبری را برای این شرکت در پی داشت.
جلوگیری از خروج 440 میلیون دلار ارز
مهدی پازوکی، عضو هیئت مدیره شرکت سایپا با اشاره به اینکه پیش از این بخش خصوصی برای داخلی‌سازی صندلی خودرو اقدام چندانی نکرده بود، اظهار کرد: سبکی، راحتی برای سرنشینان، ماندگاری، تنوع در طراحی و ساخت و بازیابی آسان پس از پایان چرخه عمر از مزایای فوم پلی‌یورتان برای صندلی خودروست. وی با بیان اینکه 6 میلیون تن فوم پلی‌یورتان در دنیا تولید می‌شود و این فوم در بخش‌های مختلف صنعتی استفاده می‌شود که 10تا 15 درصد آن خاص صندلی خودروست، ادامه داد: پلی‌یورتان ماده پرمصرفی در صنایع است اما 67 درصد پلی‌یورتان در تولید فوم استفاده می‌شود.
عضو هیئت مدیره شرکت سایپا گفت: 200 هزار تن معادل 440 میلیون دلار مواد اولیه فوم پلی‌یورتان به کشور وارد می‌شود و روزانه حدود 12 تن مواداولیه فوم‌پلی‌یورتان در سایپا آذین مصرف می‌شود که امیدواریم با برنامه افزایش تولید پتروشیمی کارون 100 درصد نیاز کشور به این محصول از سوی این شرکت تأمین شود.
شرکت پتروشیمی کارون، نخستین تولیدکننده ایزوسیانات‌ها، مشتمل بر TDI و MDI و تکمیل کننده زنجیره ارزش پُلی‌یورتان‌ها در خاورمیانه و غرب آسیا است. محصولات پتروشیمی کارون به‌طور کلی در صنعت پلی‌یورتان به‌کار می‌رود. از جمله مهمترین محصولات پایین‌دستی می‌توان به تولید انواع ابر، اسفنج و فوم با کاربری در تولید مبلمان، صندلی‌های اداری و خانگی و صندلی خودرو اشاره کرد.
منبع: شانا